产品介绍

　　江苏六维经过多年探索，搭建了物流系统全生命周期管理平台。本文介绍了物流系统全生命周期管理的内涵与价值、关键技术、实现难点与对策，阐述了全生命周期管理下物流系统售后服务的三大优势，分析了自动化立体库售后服务的变化趋势，最后分享了六维在售后服务领域的探索。

　　现代企业的竞争，不仅表现在有形产品上，而且扩展到包括服务在内的各个领域，因而人们越来越关注产品设计、制造及服务等各个方面，即全生命周期管理的各个阶段。

　　物流系统全生命周期的内涵随着管理技术与开发技术的不断发展而不断扩展。其在广义上是指从需求分析、工程设计、制造装配、保养维修、使用到报废的物流系统整个生命过程。它是一种新的管理模式，使每个相关人员在物流系统全生命周期内相互协同地对设计、制造、运维等环节进行管理，而不管这些人在整个过程中担任什么角色、使用什么工具、身处的地理位置或供应链的什么环节。在全球经济一体化的要求下，企业不仅要整合内部业务流程，而且要与合作伙伴实时协同，共享资源，实现数据信息集成。例如，利用全生命周期管理系统，身处异地的各角色人员（包含物流系统中各设备的供应商），都能授权看到物流系统信息和客户需求，提供对应帮助与服务。

　　（2）精细化管理物流系统中各个设备，从投入使用开始运维，统计分析，针对性保养，降低停机风险；

　　（3）系统设备异常消息推送相关人员，快速定位问题并协同解决，缩短故障修复时间，减少故障造成的损失；

　　（4）根据设备长周期使用的数据统计分析，进行科学合理化的设备备件管理，降低客户流动资金的备件占用，提高供应商的备件服务收益。

　　（2）探索工业互联网新业态，提升智能制造水平，优化生产流程，降低生产故障率并提升生产效率，减少设备维护、维修等生产成本；

　　（3）带动行业整体技术水平和生产效益的提升，发挥示范、带动、辐射作用，促进智能制造水平的提高。

　　在传统售后模式中，通常是以半年或一年的时间来进行周期性保养，相同设备类型不同设备对象的使用频率不同，而采用了相同的保养措施。这导致了部分设备出现容易发生异常的情况。

　　针对该问题，全生命系统通过采集设备的运行时间、运行距离、运行次数等数据，可以精确制定其每一个部件需要保养维护的必要条件，并且提醒客户及售后人员若不进行保养可能会造成的后果。相比传统模式，该方式减少了设备过度保养的情况，也增加了设备预防性保养的次数，降低了异常的风险及停机的次数。

　　例如，堆垛机的行走电机在运行25000小时后，需要更换减速箱油，系统需要统计汇总设备行走方向速度非0的时间；载货台侧导向轮及载货台导向轮使用两年或工作5000小时需要进行更换，系统根据设备投入使用的时间以及统计载货台升降速度非0的时间进行决策。

　　全生命周期管理系统部署于云端，通过网络采集客户现场设备信息，结合相关可视化手段及分析方法，可以达到远程监控的效果。

　　在传统售后服务模式中，设备的维保是根据合同签订的时间周期或客户的要求来进行。结合全生命周期管理系统后的维保，是根据系统统计分析的数据来决定哪些设备需要维保。相比传统模式，该方式增强了客户体验，降低了管理成本。例如，一个轴承使用10000小时后需要更换，全生命周期管理系统在线检测统计，当时间到达保养前一周时，系统通知供应商和企业做好保养计划。

　　在传统的运维模式中，当物流系统出现异常情况时，通常是由客户提出问题，结合场景描述提供给供应商（存在无法正确描述问题的情况），再由供应商内部协同跟进处理。结合全生命周期管理系统后，现场的预警/报警信息（导致停机的信息）都会主动推送给，并且明确异常原因及其解决方案，可能仓库使用人员还没有意识到立体库存在设备停机的情况，供应商就提前知晓，并及时做出反馈服务。相比传统模式，该方式化被动为主动，提高了客户体验，同时也提高了问题解决的效率。

　　例如，堆垛机在执行入库作业任务时，目的货位有货，重复入库报警，设备停机，系统推送故障信息至供应商售后运维人员，后者第一时间给现场操作人员电话协同解决，并告知原因，降低异常风险。

　　在传统的售后服务模式中，项目现场出现异常后，第一时间了解现场情况及相关操作，再通过远程查看系统信息或日志来排查问题的方向。当存在现场情况不清晰或操作人员无法正确描述场景时，解决问题的时间就可能被拉长。全生命周期管理系统具备定位设备零部件的能力以及数据采集能力，结合三维动画可以直观地体现现场的作业现象及数据状态，售后通过三维信息及异常知识库，可以相对轻松定位到问题，减少了和现场人员的沟通，甚至某些场景无需沟通，极大提升了效率。

　　实现物流系统全生命周期管理，需要采用如下关键技术：大数据技术、中间件技术、三维构建技术、视觉检测、数据采集（包括软件系统与硬件设备等）。下面就其实现难点与对策阐述如下：

　　（2）在公司内搭建测试平台进行疲劳验证，并接入全生命周期管理系统进行数据统计与分析，得出结论。

　　（2）设备与动画双向同步（设备数据上传至全生命周期管理系统，驱动三维模型动作，操作三维模型传递指令信息至设备响应）。

　　（1）开发微信小程序同步现场设备信息，发生异常后推送消息至项目相关，以第一时间知晓；

　　当前，售后服务成为物流装备企业市场竞争的差异化武器。在全生命周期管理模式下，自动化立体库售后服务将呈现出以下变化趋势：

　　当前，立体仓库在企业中的角色已经发生了变化，从以往的静态存储形式到如今越来越多的上承采购、营销，下接工艺生产的模式。因此，客户对立体仓库的稳定性及故障修复时间的要求都越来越高，这同时也要求供应商更高的产品质量及更快的响应速度。而在某些情况下无法及时到达现场进行设备维护，这对严重依赖现场服务模式的企业造成很大困难，在疫情的大环境下这一点更加凸显，因此科学的线上运维方式在售后服务过程中越来越重要。

　　在4S店买的车提供了标准的保养手册，具备自主保养条件的车主可以根据手册自主保养，不用去4S店。自动化立体仓库属于系统性工程，其中的设备保养也是使用过程中所要做的周期性事情，其目的是为了保障整体系统的稳定状态。随着自动化立体仓库的普及以及设备标准化程度的提升，其保养的方法也逐渐完善、标准，培养企业设备维护人员相关的保养知识和方法（生产型企业多数具有设备部相关人员），让它们熟悉了解自动化立体仓库，从而具备自主的常规保养能力，提高立库运营能力，降低日常过程中的异常风险，同时也降低了运维成本。

　　设备中相关元器件、部件是否需要备件及其需求的数量，需要根据产品特性、使用环境导致的故障率来具体决定，备少了产生停机、影响生产，备多了配置冗余、成本变高。所以通过系统数据统计分析后的合理化建议至关重要。从方向上来说，供应商会面对大量使用立体仓库的企业，而多数用户仅面向本企业的立库，比较单一；供应商拥有较为成熟的备件渠道，并且十分清楚设备零部件的备货要求，所以供应商可以运用科学有效的备件管理服务来实现盈利，并且也可以据此减少备件对流动资金的占用。

　　江苏六维智能物流装备股份有限公司（简称“江苏六维”）是国内最早由单一货架制造商成功转型智能仓储系统集成商的企业之一，提供以硬件为基础、以数据为驱动、以系统为核心的智能物流解决方案，服务于医药、军工、化工、机械、电子、食品、家居、冷链、新能源、新零售等不同行业领域的企业用户，累计案例超过400个。江苏六维非常重视售后服务，不断增强服务能力，经过多年技术探索，打造了全生命周期管理系统平台，通过对物流设备信息的采集与分析，为用户提供更及时、更高效、更精准的服务。

　　在项目方案设计阶段，公司自制产品由机械、电气工程师根据客户的需求出图设计完成后，全生命周期管理系统同步易损件的物料清单并进行装配工作，搭建设备，提前录入保养方法、维修方案及故障信息等数据，并构建出三维模型，以虚拟还原现实的方式构建方案，为售后服务的精细化管理提供基础。

　　在项目实施运维阶段，整合该项目的相关设计和实施人员进入到平台中，系统通过数据采集分析后的结果协助相关人员进行相关决策。江苏六维针对售后服务的工作重点分为预警、报警、巡检、维保、维修等几个方向：

　　预警工作是指系统通过各电机状态和传感器数据，并经过适当的评估算法，对设备或系统的运行状态作出初步的判断，当结果达到预警值以及频次时就触发预警（比如，通过监测电机的电流/电压，用算法评估电机的稳定性，超出标准数值范围则进行提示；监测货架的水平垂直的变形量）。

　　报警工作是指在立库使用过程中会遇到传感器检测类的报警以及执行过程中的系统报警，针对某一个点报警的原因、出现问题的可能性、以及解决问题的方向，系统提供相应的建议和处理方法（比如，堆垛机报警内容：叉回中检测失败；关联部件：货叉回中传感器；解决措施：检查货叉是否居中，居中检测传感器是否正常工作）。

　　巡检工作可以由线上/线下周期性进行，售后通过外形、环境、电流、速度、噪音等数据作为判断依据，并生成相应报告（比如，堆垛机电机巡检内容：电机有无异响；巡检频次：每周）。

　　维保工作是设备某一属性达到维保临界值时，系统会主动推送维保工单，售后接收维保工通知消息后，根据工单详情中明细内容，可以对设备进行针对性保养（比如，堆垛机电机维保内容：更换减速箱油；维保频次：设备运行25000小时）。

　　维修工作是指故障发生时，报修人员进行故障报修，报修时可上传图片和音视频。售后接收维修工通知消息后，根据工单详情中明细内容，查看维修工单以及当时的报警信息，也可参考维修知识库对设备进行针对性维修。

　　预警功能可以对运维人员发起提示，维护人员可在线及时查看或处理，避免报警或停机；同时，系统提供主动安全功能，预警达到一定级别时，降为安全速度运行，这个很类似于现在高级轿车提供的主动刹车功能，这个功能，可以有效避免了设备生产中的报警停机或零部件损坏，延长使用寿命。

　　报警功能记录设备此报警关联的部件以及解决措施，协助维修员工快速定位问题，提供有效建议，从而提高维修效率。

　　借助移动端，如手机、手持终端PDA等对设备进行点巡检，按照日检、周检、月检、季检、年检计划，对设备进行检查记录，有助于设备故障率降低。

　　将传统的定期维护，转变为根据系统预警和智能报表的针对性维护，减少维护班组人员和工作。