监控的智能物流系统，实现厂内物流全程自助化、智能化和集中管理。既解决了招人难和人员退休的问题，培养和更新了新一代员工技能，又使物流效率大幅提升。可以说是水泥行业目前车辆过磅管理最先进的管理模式。不仅在当前的复工复产阶段，为福建水泥解决了人员到岗问题与提高产能问题，还为企业未来发展建立了“新基建”！——福建水泥助理总经理 王振兴

　　福建水泥股份有限公司是国有控股大型水泥生产企业，为福建省最大的水泥生产企业。60多年来，公司在艰苦岁月里开创基业，在奋进历程中奏响凯歌，在新的时期再展宏图，目前年生产熟料能力970万吨，年生产水泥能力1300万吨，被国家发改委确定为全国60家重点扶持水泥企业之一，成为中国水泥行业的一颗璀璨明珠。

　　随着企业的不断发展，陈旧的管理模式已经不能适应飞速变化的市场，急需从内突破，找到一套行之有效的新型管理模式，厂内物流管理尤为突出。比如：人员难招，面临大量人员即将退休;客户满意度差，司机提货等待时间长;岗位人员存在误操作，工作强度大，效率不高;作弊现象很难发现，人工参与审计难。针对上述情况，福建水泥管理层通过调研分析，对厂内物流提出了数字化、智能化转型要求。

　　第一、技术实现。随着技术和应用水平提高，工厂计量系统的数字化、集成化、网络化、智能化、移动化等两化融合和物联网已成为未来的发展方向，特别随着企业管理水平的不断提高，无人值守和集中式厂内物流监控的自动地磅系统已逐渐替代传统计量系统;

　　第二、人员优化。现参与进出厂门卫、开单、计量等人员将达25人/班（不含矿山地磅），工厂进出厂通道门岗及计量人员的素质不一和对应业务流程及操作要求也不同，可以通过无人值守计量和集中监控方式，优化流程和岗位职责再梳理，实现人员精简和降低人员成本及管理难度，最大限度的降低人工操作及维护所带来的弊端和风险;

　　第三、提高监管。福建水泥各个基地工厂进出厂车辆约3000车/天，业务量大且多，容易产生计量管理混乱和作弊风险，整体作业效率和各环节管理水平需进一步提升;

　　第四、持续利用。对整体项目而言，要求在现有运行系统及硬件的基础上，可保护前期投资和持续支持未来发展。

　　福建水泥智能物流系统项目主要采用移动互联网、物联网，以及与ERP系统无缝集成等技术，客户通过手机APP、身份证、提货二维码及IC卡等传递介质，建立一套集车辆自动进出厂、自助计量和远程集中视频监控的智能物流系统。实现下单、身份识别、车辆进出厂、计量、打印、装车及智能监控的厂内物流全程自助化、智能化和集中管理。

　　福建水泥智能物流项目的上线，不仅使岗位到优化，同时优化了流程，提升效率。在管理上杜绝作弊防止漏斗。减少沟通成本，防错又高效，大大提升用户满意度！

　　二、从整体效率而言，据统计，一次计量降至3-5s，二次计量降至10-15s;车辆进厂零等待和无存在信用不足而等待时间;车辆出厂可无需等待和下车;计量错误单率由2.8‰降低1.3‰，防窜货喷码和包装计数器错误率为0，物资计量整体运行效率提升多达401.32%。

　　三、从管理角度而言，实现了自动身份识别、计量自助化和过程可视化、集中监督管理，最大限度杜绝了业务处理的人为差错和舞弊。

　　四、从用户体验而言，通过App下单、语音提醒、短信提醒、自助打印、远程协助等应用，大大提高客户体验和满意度。

　　五、从可复制价值而言，试点单位的实施策略和具体实践对福建水泥公司，乃至水泥行业及其他具有计量管理企业的可全面管理复制的推广价值。

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