“有了这个‘染色自动控制系统’，一个专属条形码就能给染色机‘下指令’，自动运行订单所需的染色工艺，调色误差由百分之五降低到千分之五！”……一个小小的条形码如何成功“解锁”误差小、品质高的染色工艺？5月29日，在威海迪尚华绮毛纺织有限公司中心化验室，技术人员邹燕华坐在电脑前，向我们演示了数字化车间项目建设成果——“染色自动控制系统”的操作。

　　邹燕华通过“染色自动控制系统”，根据客户订单信息编辑相应工艺，并生成染色配方工单，随后印着条形码的工单从打印机里“新鲜出炉”。在另一端的车间里，操作工人刘志江把专属“条形码”置于刷卡终端。伴随着“滴滴滴”的声响，识别扫描完成，染色机接到启动指令，开始自动运行相应的染色工艺。

　　自动化程度由30％提高到85%，用工数可节省一半；下达染色指令的时间由过去的40分钟缩短为15分钟，大大提高了效率……迪尚华绮项目部副处长陈奎说，刷条形码的方式取代了手动输入指令，既减轻了操作工的劳动强度，又避免了人为更改工艺流程产生的误差，确保了产品的统一性和品质的把控。

　　迪尚华绮是省内较大的粗纺呢绒生产企业，致力于粗纺呢绒的研发和精加工技术的研究。为加快技术改造、提高数字化程度，自去年以来，迪尚华绮投入500万元资金推进数字化车间项目。

　　一年来，ERP系统、MES系统、中央集控系统和全自动滴液机、试样机等软硬件设备陆续搭建完成，各类设备的安装调试已顺利完成，“染色自动控制系统”进入试运行阶段。“技术人员和操作工人正忙着熟悉系统的操作流程，6月上旬项目正式‘上线’使用！”陈奎说。

　　搭建数字化车间、向自动化要效率是迪尚华绮的发展思路之一。同时，企业还在产品创新上发力，设计开发各类新型面料。2022年北京冬奥会开幕式上中国体育代表团亮相时身着的礼服，所用的“中国红”面料便出自迪尚华绮；2022年，迪尚华绮开发了16个系列的新产品，其中“踏雪寻情”“苏格兰时尚”“雪兰柔情”分别荣获黄河流域织造创意设计大赛优秀奖及山东省第四届“省长杯”工业设计大赛优秀奖、纺织服装分赛铜奖；自主设计开发的“羊绒爱游泳”面料运用了纺织布料表面除皱装置，避免了面料产生表面褶皱，技术已获得发明专利授权。

　　今年，迪尚华绮继续跟产品开发、工艺研发要“成绩”，着力推进“调湿控温舒适面料”“羊绒不怕电工艺”等面料的设计开发。陈奎说：“我们将紧跟迪尚集团的步伐，着手开拓工装板块，相信广阔的工装市场将为企业带来可观的销售收入。”